从一家农村纱线小手套厂，发展成为业务遍及全球60多个国家和地区的上市公司，海角社区在过去的20年间，以“绿色低碳可持续发展铸就恒久守护”为目标，始终坚持在提升智能制造和完善产业链方面深耕探索，积极探索绿色循环经济发展模式。

高产出并不等于高排放

公司旗下恒尚、恒越、恒劢等子模块企业整合产业链，构建起从新材料开发，到工艺研发，再到新材料应用的全产业矩阵，年产各类防护手套2亿双，成为国内安全防护领域的头部企业。

混料、加注、萃取、烘干、卷绕……近日，南通恒尚新材料科技有限公司车间内，16条智能化生产线正源源不断地吐出超高分子量聚乙烯纤维，每日10吨的产出，有九成供应母公司生产功能性安全防护手套。

高产出并不等于高排放。公司持续推行设施升级改造和能源的综合回收利用，全厂所有收集管道上增加安装了负压控制同废气风机进行联动，根据产线生产变化及时对风机频率和风量进行调整，有效节约电力能源。收集的废气经过RTO焚烧处理，经过充分燃烧还有部分热能排放出去，杜绝了热量排放浪费。两台余热锅炉每年可产生14850吨蒸汽，占工厂蒸汽使用总量的17%。

废水的综合利用上，生产线产生的废水经过回收预处理后再送往产线使用。不但可以减少每天600T废水外排，而且可以减少污水深度处理带来的成本和能源的消耗。同时，对污水处理的各处理环节增加了流量、PH溶解氧等水质监控，污水处理设施得到了智能升级。相关信息可以通过APP随时查看，出现异常可快速预警传送，达到及时监管、及时处理的效果。

可降解材料占领行业制高点

作为恒辉安防布局前端新材料赛道、提升传统产业“含金量”的得意之作，恒尚新材料自主研发的超高分子量聚乙烯纤维、防切割包覆纱和防切割手套芯等达到国际先进水平。“我们新开发的MetalQ纤维材料通过融入先进的纱线包覆工艺，实现了手套舒适性、可降解性、防切割性能的完美融合，能够快速响应客户个性化定制需求。”公司总经理王景景介绍。

恒辉安防的“智造”升级工程从原材料“卷”起，一路延伸至下游产成品生产线。7月，恒辉安防与北京化工大学、华南理工大学、张立群院士团队共同投资的万吨级生物基可降解聚酯橡胶项目在洋口港经济开发区临港工业区开工建设。该项目生产的生物可降解聚酯新材料为我国原创橡胶品种，投产后，将引领全球生物基、可降解材料在安防、轮胎、鞋材等领域的产业化发展，抢占国内外市场的制高点。

 

恒辉安防原材料的“卷”，离不开绿色能源利用的挖掘。为充分挖掘可回收再利用能源及资源，恒辉安防先后联系多家能源公司对公司进行“诊断”，将可再生资源运用到公司产品中，例如废胶皮的普废鉴定及综合利用处理、回收PET塑料瓶制成再生涤纶纱线并编织成手套……未来，恒辉安防将不断革新技术，让绿色成为企业高质量、可持续发展的鲜明底色。

 

来 源：江苏生态环境

审 核：李   婷

发 布：施丹丹